重钢一季度扭亏为盈

　　重钢生产线

　　现代化控制室

　　在2017年底顺利完成司法重整后，曾经的亏损王重庆钢铁凤凰涅槃、浴火重生，2018年重庆钢铁迎来开门红，第一季度利润总额为3.51亿元，相较去年同期亏损的5.94亿元而言，已经大幅扭亏为盈，主要经营业绩都创下历史同期新高。

　　1 百年重钢

　　曾是近代民族工业的摇篮

　　重钢前身为清朝湖广总督张之洞于1890年创办的汉阳铁厂，是近代民族工业的摇篮，为抗战胜利、新中国建设做出了重要贡献。1997年10月、2007年2月，重庆钢铁分别在香港联交所、上海证交所上市。2006年底重钢启动环保搬迁，2013年全面完成。由于各类因素叠加，重庆钢铁自2011年起连年巨亏。

　　钢铁巨人为何没落？重钢集团党委书记、董事长刘大卫分析称，一是产品结构与市场需求错配。重庆钢铁主导产品原定位为船舶用钢，2008年全球金融危机后长期处于低迷状态，且无区域市场支撑。热轧产品由于缺乏冷轧涂镀产线技术，丧失了本地汽车、家电产业用板市场。棒线材产品由于长期停产，错失区域建材市场机遇。同时，由于产线布局不合理，产品结构调整困难。

　　二是折旧成本和财务成本居高不下。重钢环保搬迁投资初始概算为150亿元，由于边勘测、边设计、边施工，建设内容和投资额多次调整，总投资增加到367亿元，项目资本金严重不足，债务雪球越滚越大，每年折旧成本、财务成本均超过10亿元。

　　三是生产效率低下，人才严重流失。由于沿袭传统的计划经济模式，市场化改革不到位，企业管理基础薄弱，成本控制粗放，关联公司“围啃”现象突出，人均钢产量曾经仅为全国平均水平的一半。员工对企业发展失去信心，中高级技术人才严重流失。

　　四是钢铁市场持续低迷导致雪上加霜。2011年至2016年期间，钢铁市场持续低迷，最低时钢材售价每吨仅为1700元左右。同时，重庆钢铁主要产品供销两头在外，物流成本高、损耗高、回款周期长，吨钢成本高出沿海地区31%，基本丧失市场竞争力。

　　2 司法重整

　　让重庆钢铁再现生机

　　面对发展困境，重庆钢铁与韩国浦项合资进军汽车和家电用钢市场，为民营企业攀华集团代工，并与重庆渝富集团进行重大资产重组，寻求宝武集团和沙钢行业优势企业并购等“自救外部拯救”的出路，但由于各种原因，上述脱困突围之路均未能走通，重庆钢铁发展陷入绝境。在此情况下，除了破产清算或司法重整，重庆钢铁已无路可走。

　　2017年4月，重庆钢铁司法重整开始启动，同年12月顺利完成。本次司法重整引入具有宝武集团背景的钢铁产业并购基金-四源合基金，以市场化、法治化和专业化方式成功化解了417亿元巨额债务危机及生存危机，资产负债率下降到33%，通过司法拍卖剥离111.8亿元低效无效资产，大大夯实了资产基础，成功扭亏为盈，避免了退市风险。同时通过混合所有制改革，引进经验丰富的管理团队，实现了技术、管理协同，形成了灵活高效的市场化经营机制，真正依托和聚焦钢铁主业，从公司治理、产品结构、产线配置、工艺流程、内部管理等入手，从根本上解决质量、效率和动力问题，实现了企业提质增效和健康可持续发展。司法重整后，重庆钢铁产钢量由2016年的235.5万吨恢复到2017年的411.4万吨，同比增加74.7%；2017年实现营业收入132.4亿元，同比增加200%，利润总额3.2亿元。

　　3 满产满销

　　经营业绩大幅扭亏为盈

　　2018年，重庆钢铁确立了“满产满销、低成本、高效率”的年度经营方针，实施成本领先战略和制造技术领先战略，积极推进体制、机制变革，充分发挥混合所有制优势，提升产销规模、优化产品结构，推动企业效率和综合竞争能力显著提升。

　　重庆钢铁总经理李永祥介绍称，公司抓好生产稳定顺行，一季度克服了三峡大坝检修导致通航能力受限及春运期间铁路停装限装等影响，实现了开门红。铁、钢、钢材产量分别达到134.27万吨、149.04万吨、141.92万吨，超额完成生产计划目标，其中钢产量较计划增产约21万吨，创历史新高；钢材销量137.94万吨，实现营业收入51.52亿元，同比分别增长133%、211%，创历史新高；合并利润总额3.51亿元，相较去年同期5.94亿元的巨额亏损，大幅扭亏为盈；一季度末资产负债率32.62%，较去年同期的101.91%下降了69个百分点。

　　4 体制创新

　　员工与企业共同发展

　　“体制机制的创新，让重庆钢铁再次腾飞拉开序幕。”55岁的李群，是重庆钢铁物运部原料码头作业区的作业长，说职工们对重庆钢铁的变化看在眼里，“灵活的机制、更好的决策，更有力的执行，让企业的综合能力和绩效都得到明显改善。”

　　“过去的码头，一月卸载量只有41.5万吨，今年一季度，月均达到了67.1万吨。”李群介绍称，职工们争分夺秒，效率提升很快，成本降得更低。“生产指标月月创新高，企业盈利能力增强，增加了职工们的信心。”中厚板厂热轧作业区一线工人蹇丹告诉记者，公司推出与年度经营业绩挂钩的利润分享计划，提取一定比例的年度利润作为全体员工绩效激励，使企业与员工成为命运共同体，职工的平均收入由过去每月的2000多元，提升到5000多元，职工积极性大增。

　　李永祥表示，一季度公司聚焦满产满销和基础管理两大主题，实施成本精细化管理，以成本管理为切入点逐步形成各方面精细化管理。进一步细化成本单元，明确成本责任；建立了公司级、厂级、作业区级等多层次成本指标体系；建立了对标体系，与行业先进、区域先进、历史先进对标，以对标为抓手推进降本工作；进步完善成本核算体系，细化核算颗粒度，实现了成本核算的规范化；建立了三级成本分析体系，强化通过数据分析揭示业务深层次问题，发现潜在的业务和成本改善点，分解、跟踪各级消耗水平和技术经济指标体系；强化成本考核，提高成本在绩效评价中的权重。一季度内部挖潜，综合降本约2.56亿元。

　　5 未来重庆钢铁

　　要建智能示范工厂

　　在经营提质增效的同时，销售工作也打开新局面。李永祥介绍称，销售工作围绕西部区域市场精耕细作，科学构建营销体系，大力推进直销、直供、直发工作，拓展渠道，通过产销协同，保证产品质量、缩缩短制造周期，优化物流过程，降低运输费用、保证交货期，提高产品用户满意度，市场影响力逐步扩大。积极把握一带一路建设及西部大开发建设商机，天府国际机场及西安丝路会议中心等大型重点工程全部由重庆钢铁提供材料。区域内重点工程、基础设施建设、大型桥梁、轨道交通等建设中均有重庆钢铁产品的身影，云贵川渝的部分建设用料指定由重庆钢铁提供。

　　李永祥称，目前，重庆钢铁正积极推进体制机制改革，加快结构调整、转型升级，推动“智能制造”“绿色制造”“绿色工厂”“绿色产业链”建设。公司将考虑择机实施部分短流程改造，消化本地废钢资源，实现原料本地供应；实施绿色化升级改造，全面降低工序能耗；持续优化资源循环利用，系统打造生产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化的绿色钢厂。在现有自动化、信息化体系架构基础上，实施智能化全线升级改造，建设自动化、数字化、模型化、可视化和集成化的智能制造体系，实现柔性生产组织、稳定产品质量、动态成本控制，打造西南区域智能示范工厂。

　　预计2018年，重庆钢铁产钢量将达600万吨，实现整体盈利，未来三年年产钢800万—1000万吨，逐步建成国内先进、清洁、与城市和谐共生友好融合的绿色化、智能化钢铁企业，实现“实力重钢”、“美丽重钢”、“魅力重钢”的发展目标。