【编者按】

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在西安机电行业，“高喜喜”三个字不单是一位数控机床操作工人的名字，也是“技术品牌”的代名词。

2006年，晋东南—南阳—荆门1100千伏特高压试验示范工程启动，我国特高压电网建设从此拉开序幕。西安西电开关电气有限公司（西开电气）承担了荆门变电站1100千伏H-GIS的研发和供货任务。高喜喜为了研发一种电阻触头零件，连续奋战一个多月，最终拿出了合格的产品。凭借该项目研发过程中积累的技术基础，西开电气随后参与制订了一系列特高压开关设备国家标准，为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。

从业25年来，高喜喜平均每年生产零件上万个，合格率始终保持100%，在40多个国家和地区的4000多个变电站内，都能找到由他生产的零件， 他多次承担国家重点电力项目开关设备核心零件的加工任务。

高喜喜告诉澎湃新闻，一旦他们所加工的零件质量出现一点瑕疵，就会直接导致电网设备在运行过程中放电，甚至造成大面积停电的严重后果，“为了守住万家灯火，我们对待自己加工的每一个零部件都要像对待一件工艺品一样，必须做到一丝不苟。”

迎难而上

熟悉高喜喜的人都知道，他性情温和、话不多，在工作中却有着一股坚持不懈的韧劲。1994年进西安西电开关有限公司，他从面对零件图纸进行加工时容易出错，到看到图纸就知道怎么加工、怎么操作，大脑中能自动反应过来，如今没有什么问题能难倒他。

2006年，承担荆门变电站1100千伏H-GIS的研发和供货任务时，为了加快工期进度，并确保整体工程更高的可靠性，西开电气决定与当时世界的电气设备企业ABB进行合作，联合设计、产权共享、合作生产。

为了配合好百万伏新品研发工作，高喜喜对所加工的每种零件都认真进行技术准备与分析，仔细研究图纸，通过设计辅助工装，确保零件加工的尺寸精度、形状精度、位置精度丝毫不差。

在当时，有一种电阻触头零件原为ABB进口件，但实验过程中稍有不慎就会变形报废，二次进口不仅费用高，而且采购周期长，影响整体进度。临近交付时，零件果然出了问题，重新采购时间紧、成本高，这时，高喜喜提出不行就“自己造”。

“老外能干的咱也能干！”高喜喜回忆称，那时他主动向领导请命，把这个任务承担了下来。但是仔细分析以后，他有点后悔了，“这活真的太难干了。”

高喜喜说，那时要加工的零件是不锈钢材质的，里外均呈现圆弧形，其中最薄的地方仅有2毫米。在做实验过程中，一旦外力碰撞就会导致形变报废。他用一个月的时间，从绘图到确定加工方案，经过反复试验最终啃下了这块“硬骨头”。而依托项目研发过程中所积累的技术基础，公司随后参与制定了一系列特高压开关设备国家标准，为我国电力设备行业争取到了更多的国际话语权。

2007年，为了提高生产效率，西开电气对车间加工设备进行升级改造，大量的高精尖数控设备替代了普通车床。在这新旧交替的时刻，高喜喜根据车间不同设备的加工特点，主动提出将嵌件类零件的加工方法进行改进，并制订了合理的加工方案，大大提高了加工效率，仅此一项就为车间每年节省工时2000小时。

技术榜样

西开电气一名车床工告诉澎湃新闻，高喜喜作为车间的技术榜样，他迎难而上的精神感染了很多人，在车间逐渐形成了“高喜喜效应”。

高喜喜是地地道道的“西电子弟”，他的父辈就曾在西开电气工作。从高中毕业进入西安技师学院学习数控机床专业，到进入公司成为一线工人，二十多年来，高喜喜学习的脚步一直没停过。他说，选择数控机床专业最主要是因为兴趣，加之当时这方面的人才也比较稀缺。但那时，他并没有想到，参加工作之后，他对这个职业的喜爱远超过自己最初的想象。

高喜喜的一名工友介绍，高喜喜在工作中是一个喜欢钻研、爱啃硬骨头的人，对于车床工来说，攻丝器是机床的一项重要功能，但由于部分机床上并没有配置控制它的程序，操作起来很不方便，一个零件甚至需要好几台机器才能加工出来，产品的加工周期被延长。在这种情况下，高喜喜通过自学进口设备的资料，在掌握了设备的全套功能之后，完成了对程序的开发和对攻丝器的控制。同时，他将原本只在普通机床上有的滚花工艺也开发到了数控设备上，使数控机床也能一次完成车削和滚花的工序，彻底完成嵌件类零件的数控加工开发。

高喜喜的这一创新，挖掘了数控设备的功能，解决了嵌件类零件的产能瓶颈，将加工效率提高了40%左右。

对于西开电气的车床工来说，技术上的创新主要体现在工装和刀具的设计上。高喜喜向澎湃新闻举例称，“薄壁类动主触头”是高压开关设备断路器灭弧室的核心零件，这类零件的壁厚只有3到5毫米，加工过程中容易产生变形，甚至手稍微一使劲都会变形。

类动主触头的加工也一直是困扰车间的一个难题。一开始这种零件是在普通机床上加工，因为零件的壁很薄，进行人工操作，手的力度可以把握。但是通过手工方式逐个加工，毫无效率可言。为了让零件在数控机床上也能顺利加工，高喜喜自制了一套工艺装备，把零件套上工装再进行加工，变形问题得到了有效解决，加工方法进一步简化，加工效率和零件精度提高，并且保证了零件加工质量的一致性。

到现在，他设计的这套工装仍一直运用于一线生产，并且对今后的零件设计也提供了借鉴。

“移动硬盘”

从2010年至今，高喜喜自制加工刀具累计30余种，涵盖镗孔刀、钻孔延长杆、刀座等，加工零件10000余种。为企业节约刀具费用约60000元。

谈到自己做出的这些成绩，高喜喜笑得有些腼腆，“其实都是一些不起眼的小工具，但是实用性是很高的。”

遇到问题、不怕问题、解决问题也成为高喜喜的工作信条，这也得到了同事们的赞许和传承。

西开电器一名负责人告诉澎湃新闻，高级技工一直是我国装备制造业关键性奇缺人才之一，技工短缺状况在全国带有普遍性，全国的数控机床操作工缺口高达60万人。

面对这一现状，作为全国劳动模范、全国技术能手，高喜喜也积极承担着数控机床操作技术的发展与传承。

对于刚进车间的新人，高喜喜有“传、帮、带”的传统。他告诉澎湃新闻，新人刚进车间，虽然课本上的知识都有学习，但和实际操作之间差距还挺大的。他每天会在自己的工作完成之后，在车间中进行观察，大家有什么技术上的问题，他看到后都会及时指出，帮助工人改正。

“主要还是技术方面，把我的一些经验告诉他们，让他们少走一些弯路。”高喜喜说，他经常将自己当作一个“移动硬盘”，也希望自己像一个移动硬盘一样，把经验储存住，供大家分享。

“但技术的传承仅靠一个人的努力是远远不够的，需要一代一代的传承。我的力量可以传承和带动一部分人，另外的人再传承给其他人，这是一个辐射带动的过程。”高喜喜说。

面对技术人才的断层及流失现状，高喜喜也从技术工人的角度提出了自己的想法和建议，他认为，很多工人认为“蓝领”不如“白领”体面，觉得自己低人一等。“但我想说的是，技术工人要摆正自身姿态，努力把技术提高，把工作做好。”

从业25年来，高喜喜从普通铣工到数控机床操作员，从操作员到技术攻关带头人，他一直把“超越自我，不断进取”作为自己的座右铭，完成了一次又一次超越。他说，电力装备制造行业的工人与其他领域有所不同，一旦他们所加工的零件质量出现一点瑕疵，就会直接导致电网设备在运行过程中放电，甚至造成大面积停电的严重后果，“我们必须干一行爱一行专一行，这样才能不辱职业使命，守住万家灯火。”