张冰正在调整压铸节拍

　　工匠名片

　　张冰，30岁，重庆瑞通实业有限公司新品室主任。

　　2013年，在重庆瑞通实业有限公司，新品室主任张冰通过调整压铸机生产节拍（压铸生产一个产品所需时间），年创利达200余万元。

　　这听起来似乎很简单，但事实上却是一个系统的、复杂的、长期的过程。张冰于2006年从事压铸工，10年来，他不断总结经验，并通过实践反复验证，总结出一系列可行的压铸机调整方法。据了解，他于2013年专注调节压铸生产节拍以来，三年里，他带领团队将该公司压铸生产节拍从最初的120-140秒提高到90-100秒，每年为公司创造直接经济价值200余万元。

　　该公司用于生产变速箱壳体的全自动化压铸单元岛共15个，每个单元配备了两台先进的智能机器人。在生产过程中，水压、气压、合金温度、模具温度、设备性能等多方面的因素，都会对生产工艺产生影响。因此，要在保证高精度、高质量的同时，提高生产节拍实属不易。

　　“虽然调试压铸机不足1个小时就能完成，但要找准问题根源和生产节拍优化空间，必须仔细分析每一个生产过程，有时则需好几天仔细观察和反复验证。”张冰说。

　　该公司生产变速箱壳体的原材料是铝锭熔化后高达600℃的铝液，半成品温度也高达300℃。要找准问题的关键，张冰还需要拿着刚生产出来的半成品壳体反复观看外形进行判断。有时找到问题时，取下手套才发现双手已被烫得火辣辣的刺痛。

　　找准问题后，张冰还得站在高温的模具旁，通过热成像仪所测模具温度，反复调整喷涂点位及压铸设备。汗水加上溅射的高压冷却水和水雾，常常使他衣服和裤子都能拧出水。“为了不影响生产进度，还得抓紧时间调试，连午饭都顾不上吃。”张冰常常调试好压铸机后，才发现肚子饿得“咕咕”直叫。

　　如今，已经是新品室主任的张冰并没有坐在办公室。他告诉记者，调试压铸机不是“调一次管一年”，由于多种因素对生产工艺的影响，必须时刻守在车间，及时发现问题及时调试设备，才能为产品质量和生产效率“保驾护航”。

　　“我认为‘工匠精神’就是不断学习技术、不断总结经验，不断改进设备、提升生产效率，创造更多的价值。”当记者对张冰提及如何理解“工匠精神”时，他如是说。（记者　连宏宇　见习记者　杨勇　文/图）