今年，位于工业园区南平组团的鸿路钢构产值实现大幅提升，在去年完成25亿产值的基础上，今年计划完成产值42亿元，目前已完成钢材成品出售45万吨36亿元，完成计划总产值的85%。

“去年底开始，我们把工作重心放在智能化、数字化生产线建设上，投资1亿多元进行生产线上设备改革创新，力争高效率生产出高质量的钢材产品。”鸿路钢构子公司金鸿纬科技有限公司总经理严七三介绍，生产线升级后，今年的产值得到较大提升。

在拼装区，三维切割机操作员严昌杰站在屏幕前操作着各个按键，生产线上一块长10米、宽1.6米的钢板被分成大小不一的几块小钢板，然后拼装工将小钢板再按照图纸形状进行组装。自从鸿路钢构在生产线上采用三维切割机和打孔机后，25岁的严昌杰通过学习数字化的生产线操作，从一个普通工人变成技术工。

“这对我们年轻人来讲是很好的机会，在家门口就能找到一份满意的工作，收入从以前的每月4000多元提高到8000元。”严昌杰说，没有数字化生产线时，每天3个人切割、打孔钢板只能完成3吨，采用数字化生产后，一个人每天就能完成10至20吨的产品加工，生产效率大幅提高。

像严昌杰这样的工人，在鸿路钢构并非少数。他们通过智能化、数字化生产线的学习进行自我提升，在工厂里谋求到更好的发展。随着生产线的升级改造，鸿路钢构项目钢结构产能也得到进一步提高，大大缓解了订单压力，能及时销往重庆周边区县以及贵州、四川、云南等重要市场。

记者在现场看到，下料组、钻孔组、组立组、焊接组……各条生产线都有条不紊地忙碌着，机器轰鸣声此起彼伏，一块块钢板进入厂房，一个个钢结构产品从厂房出去，现场一片热火朝天的景象。

目前，鸿路钢构35条生产线全部正常运行，投入激光下料机、型钢切割机等新型数字化设备，今年每月平均产出钢结构产品4万余吨，年产量达50余万吨。

严七三说，建立智能化、数字化生产线不仅能节省人力，还能更好保障产品质量和产量，员工和企业都能实现“丰收”。

记者 聂灵灵