大正畜牧智能生态养殖产业升级建设项目占地约140亩，设计规模约3000头种猪，年出栏仔猪6-7万头。生产区建筑面积 20453.39 m2,包括种养殖大楼（19606.55 m2），隔离舍（485.08 m2），待售舍（361.76 m2）等。购置环境控制系统、自动喂养系统、刮粪清粪设备系统、粪污处理系统、物联网系统5套智能化系统。

项目总投资12855.21万元，对标国内一流种猪场建设标准和工艺流程，其先进性达到国内一流的标准。主要体现在：

1、理念上：让猪生活在最舒适环境中，实现健康养殖。采用最先进的环控系统，实现两个确保：一是确保猪舍温度最适宜，冬季控制在15-20摄氏度，夏季控制在23-28摄氏度。二是确保妊娠圈舍内空气质量良好，内外空气交换风速0.9米/秒，一分半钟实现圈舍空气更新一次。

2、方式方法上：一是同步发情，批次化生产，全进全出，生产效率达到国内一流；二是自建核心群，二元种猪封闭式培育，自繁自养，生物安全等级更高；三是背膘测定，精准饲喂。

3、集约化上：一是省土地，主猪舍大楼占地仅5.8亩，集约化程度达到国内一流；二是省能源，采用余氏猪场热交换系统，能源节省30%，国内仅有；三是省人工，种猪饲养250头/人，达到国内一流。

4、布局上：一是分区方面，分为外勤、内勤、隔离、生产、环保五个区域，布局达到国内一流；二是分流方面，人、车、物、猪、污物通道全部分开。

5、生物安全防疫上：防疫措施达到国内一流。一是人员梯次化增加生物安全防护，管理人员进入外勤办公区经过两次消毒；外内勤人员（厨房人员、环保工人等）进入进入非核心生产区（猪舍大楼）必须经过一次隔离，三次消毒，一次非洲猪瘟病毒检测；进入核心生产区（猪舍大楼）的人员经过两次隔离，五次消毒，两次非洲猪瘟病毒检测。二是所有饲料车、运猪车全部不进入生产区。三是物资进入生产区，经过两次熏蒸消毒，一次非洲猪瘟病毒检测。四是病死猪通道、赶猪通道相互隔离。五是五个限位栏一组，独立管控，分区分栏。

6、四周节律批次化管理

利用现有生物技术，使母猪群实现同批次发情、同批次排卵、同批次配种和同批次分娩。能够大幅提升生产集约化程度和管理水平；提升生产效率和生物安全；提升产床等设备的利用率和猪只的整齐度。

7、物联网管控

项目引进国内专业打造智慧养殖的精讯畅通公司设备和技术，建设国内一流的智慧生猪养殖物联网系统，将智慧化生产管理系统、智能自动饲喂系统、智慧环控系统、预留智慧生物识别管理系统等集成为互联互通信息管理平台，实现实时生产数据录入，数据共享，对数据进行自动分析和处理，指导日常生产管理。

8、全程高效化减排

一是猪只饮水：配怀舍饮水采用自动水位限位计，猪只饮水水位终保持在一定高度，产房和保培舍采用饮水碗。水位限位计和饮水碗在确保猪只饮水充情况下，饮水不浪费进入粪水系统，避免传统饲喂用饮水嘴方式饮水大量进入粪水情况。

二是冲洗栏舍节水：设计采用热水高压雾状冲洗系统，保证能洁栏舍的同时比传统高压冲洗节约用水70%以上。

三是设计安装远传水表，实现对用水情况的实时撑握和控制，对各生产过程的中的节点、重点部位及时发现和处理使用过程的异常用水情况并及时控制。楼房养猪是未来猪场建设的大趋势，是国内大型智能养猪企业的规模化发展的必然要求。变革生猪单层养殖为多层养殖，节省大量土地资源，使单位土地面积承载生猪养殖量增长，连猪排出的粪尿也通过异位发酵成有机肥，实现资源化利用。节省大量人工，降低用工成本，降低饲料使用量，缩短平均出栏时间，降低环境污染，提高管理效率，通过智能饲喂、智能环控、养猪机器人等智能装备，为猪群提供高洁净生长环境，提高猪群健康,实现安全生产。使养猪产业化、系统化和工业化，彻底打破传统的养猪方式，挑战了养殖密度、物流成本、产出效率。

相较于国内传统猪场工艺优势明显：

一、在环境控制上，楼房式设计，全自动化控制，安装有温度、湿度、CO2、NH3等感应探头，实现猪场的最优化控制，同步节约成本，预计可节约能耗成本10%以上。

二、在环保处理上，粪尿水同雨水完全分开，环保处理压力小，能有效撑控污水量，预计可减少法水70%。

三、在栏舍布局上，由于楼房式布局，较小的占地面积可布局更多的猪只，集约程度高，人工成本较低。预计人均饲养可提高50头，人均效率提高25%以上。

四、在猪舍布局上，采用单点式布局，保育转代养，更好的控制疫病。

五、在防疫体系上，人流、猪流、物流完成分开布局设计，生物安全度高。