华龙网-新重庆客户端讯（记者 陈美西 舒婷）对居民来说，天然气化工附属产品，运用在各种各样的场景，带来便捷舒适的生活。对国家来说，天然气化工产业，更是具有重要战略意义。

追溯我国天然气化工发展历程和行业创新发展的难题，就不得不提到一项科技创新技术——“天然气部分氧化法制乙炔技术”。

这项技术的引进、消化、输出，浓缩着川维化工一代又一代科技工作者的攻坚克难，体现着我国天然气化工的创新转型。

川维化工是如何推广应用成套技术和装备，实现从跟跑、并跑到领跑的？在川维化工成立50周年之际，华龙网-新重庆客户端记者对此进行了深入采访。

率先跟跑

国外先进技术首次引入国门

乙炔，作为一种重要的化学品，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域，具有重要的经济价值。

天然气部分氧化制乙炔技术，就是用氧气的一部分来燃烧天然气，产生热量使天然气中的甲烷发生裂解反应，生成乙炔和合成气。这个过程中不需要催化剂的参与，只需要控制好反应温度和压力等条件即可。

它可以将天然气转化为乙炔，为工业生产提供了重要的原料。

该技术的工业化应用由德国巴斯夫公司率先实现。

20世纪60年代，天然气部分氧化法制乙炔技术在国内还是一片空白，设备和工艺技术全部依靠国外引进。

川维化工的前身四川维尼纶厂，是当时全国唯一的以天然气为原料生产化工、化纤产品的企业。聚焦“国之所需”，川维率先引进该项技术，开始了漫长的“跟跑”之旅。

多年来，经过对引进技术的消化吸收，川维化工虽然依靠自己的力量吃透了核心技术，完全掌握了“天然气部分氧化法制乙炔”技术法，但和引进技术相比，并没有突破性创新。

“设备和工艺技术依靠国外引进，只能受制于人，振兴民族化工，必须要有自主知识产权！”川维化工痛定思痛，决定开展技术革新。

一路并跑

技术创新实现世界领先

改变发生在2004年，川维化工启动万吨乙炔炉技术开发。

“国内国际经济的快速增长促使企业必须扩能和发展，新区建设迫在眉睫，天然气制乙炔产能需大幅提升。”川维化工公司企业专家、川维重点项目部乙炔技术许可负责人高建兵告诉华龙网-新重庆客户端记者。

2006年，川维建成万吨乙炔炉工业化生产线并成功投运，成为国内独家拥有天然气乙炔核心技术并达到世界先进水平的技术专利商。

在完全掌握引进技术的基础上，川维自主研发了乙炔装置中裂解、提浓等工序自有技术，开发了全球单台套产能最大的天然气乙炔炉等专用设备，并实现了绝大部分设备、仪表以及操作系统的国产化。

在2011年投资50多亿元建成的川维新厂区中，核心装置乙炔装置就采用了川维自主开发的工艺包进行建设，实现了技术全国产化。

翻开这些年来川维申请的多项知识产权专利，可以看到，从一般设备的小改进，到关键设备（如乙炔炉）的改进，再到针对工厂实际出现的技术问题提出的创新方案，涵盖内容广泛，技术创新突出。

实现领跑

先进技术首次“出口”为国争光

目前，全球只有三个国家掌握了“天然气部分氧化法制乙炔”这一技术，川维在核心技术研发上跑出了硬核加速度，甚至成功走出“国门”，验证了“石化技术、石化标准”的优势。

今年，中国石化川维化工公司天然气制乙炔成套技术许可乌兹别克斯坦项目，稳定运行已步入第四个年头。项目的成功为乌兹别克斯坦共和国最大的化工企业之一带来了良好的经济效益。

2016年，该乌兹别克斯坦化工企业在全球范围内严格比对，寻求合作伙伴。川维凭借多方优势获得青睐，最终与之达成合作。本次技术输出乌兹别克斯坦，许可范围包括乙炔装置裂解工段、炭黑分离工段、反应气压缩工段、提浓工段等多个工段的装置工艺包设计。除技术外，装置核心设备——5台套万吨级氧气/天然气预热炉、乙炔炉也由川维建安公司加工制造。

该项目成为中乌重要合作成果之一，是“一带一路”倡议下，中国石化成套技术和装备走出国门的重要项目，也意味着川维化工技术首次走出国门。

除川维化工外，德国和乌克兰早于川维掌握了这项技术。为什么选择川维？该企业负责人这样解释：“川维化工公司在装置运行的长周期、稳定性、单套产能以及环保性等方面都有较大优势。”

不仅如此，近年来，川维化工坚持服务国家战略，还将天然气制乙炔核心技术，成功应用到中国石化援疆项目和成渝地区双城经济圈万华眉山项目上……

这标志着川维化工在中国石化“一基两翼三新”发展格局中找准定位，走上了打造世界一流的精细化工及新材料公司的转型发展之路，不断引领着我国天然气化工行业高质量发展。