新华网重庆10月20日电（韩梦霖 刘文静）生产订单源源不断，各条流水线开足马力生产，一套套模具通过终检，陆续下线，等待着包装发货……在重庆东科模具制造有限公司（以下简称：东科模具）的生产车间，大批模具正在从这里走向全国乃至世界各地。

模具行业是装备制造业的重要组成部分，工业产品的开发和复制都离不开模具，它的制造质量和精度直接影响产品的质量和竞争力。

东科模具位于重庆市江津区珞璜临港产业城，是一家专业从事高端精密压铸模具研发、设计、制造与销售的国家专精特新重点小巨人企业。主要产品为压铸模具、铝合金压铸模具，广泛应用于新能源汽车、燃油汽车、5G通信基站等领域。

“这是我们为比亚迪汽车做的一套3000吨的减速器壳体模具。这套模具从设计开发到样件的成型，只花了55天时间。” 东科模具董事长范晓澜介绍，企业的发展理念是“聚焦钢铁艺术 铸造有色光芒”。在她看来，冰冷的钢铁不仅能铸造成满足生产企业需要的各种模具，也能通过精致的设计与精密的加工，打造成“工业艺术品”。东科模具现主要服务于比亚迪、一汽大众、上汽通用、新晨动力、日本阿雷斯提、美国TEAM等国内外整车及零部件制造企业，产品远销国内外。

目前，东科模具已拥有专利99项，其中发明专利12项，取得科学技术成果25项，其技术中心被认定为重庆市级企业技术中心和重庆市工业设计中心。

东科模具不竭创新动力的背后，离不开科研团队的共同努力，也离不开其打造的产学研模式。在企业获得的众多荣誉中还有一个牌子——重庆市首批产教融合型企业。东科模具先后与上海大学、上海交通大学、重庆交通大学、重庆工程职业技术学院、重庆市江南职业学校等开展校企合作，在企业内部建设博士工作站、教授工作室，并挂牌研究生、本科生实训基地，建设技工人才校企合作实训基地，在模具及铸造关键技术研发、人才引进、技工人才培养等方面开展校企深度合作。

其中，东科-江南职校产教融合生产实训基地开创了技工储备人才培养新模式，机械制造技术专业学生近3年共毕业406人，其中135人参加对口升学考试，271人分别就业于装配钳工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工、模具工程师等岗位，就业率达95%，学生稳岗率在90%以上，为相关行业发展注入大量人才。

“校企合作给企业带来了储备人才力量支持，这些学生通过进入企业后的淬炼，慢慢具备了独当一面的能力，形成具有东科特色的人才体系的重要一环。这也让我们能不断提高研发能力，将产品做得更精、更专，将‘东科’这个品牌立住，并推得更广、更远。”范晓澜说，产学研的深度融合，有利于提高科技成果转化和产业化水平，让“科技之花”结出“产业之果”。

企业高质量发展的背后，也离不开国家各项政策的大力支持。2022年，东科模具享受研发费用加计扣除1000万余元，缓解了企业资金压力。范晓澜说：“我们将省下来的钱又投到了三期精密加工车间建设和一体化大模具设计制造的关键环节，最大限度将研发能力转化为经营能力。”

近年来，江津区积极推进专精特新中小企业培育工作。截至目前，江津区现有专精特新企业236家，占全市总量的6.1%，位居全市区县第二，国家级专精特新“小巨人”企业18家，占全市总量的7%，位居全市区县第二。其中规模以上工业企业195家，2023年前三季度实现产值536亿元，同比增长12.1%。