前不久，在国家工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名录中，全国共99家企业上榜，其中重庆川仪自动化股份有限公司(以下称重庆川仪)凭借“工业仪表智能制造试点示范项目”榜上有名，成为唯一入选渝企。

　　▲重庆川仪执行器车间通过投用智能化设备，实现产能翻番。(重庆川仪供图)

　　在机器轰鸣的生产现场，如何合理分配每一道工序?面对庞大的生产规模，又怎样完成智能化管理?为此，重庆川仪提出“工业仪表智能制造试点”，通过推行智能制造，运用信息化、自动化生产方式让传统车间变为“智能工厂”。

　　12月上旬，重庆日报记者在重庆川仪生产现场看到，执行器总装车间内的全自动生产线连接着多套设备装置，从生产物料进入到最终成品出厂，生产线上操作工人寥寥无几，基本都是机器自动操作。

　　▲▲重庆川仪执行器车间通过投用智能化设备，实现产能翻番。(重庆川仪供图)

　　重庆川仪执行器分公司总经理游军介绍，近年来川仪执行器总装车间陆续建成多条智能生产线，实现了自动组装、自动检测和自动调试，并通过配套自动化输送线、机器人自动压装、齿轮箱自动翻转等设备，在实现高效率生产的同时，确保了产品生产质量。

　　他表示，例如车间内的智能物流系统，在完成物料的自动分拣和信息管理的同时，还能让自动导引车与生产线桁架机器人进行配合，实现车间现场物料快速配送。而作为车间主要控制系统的制造执行系统，则负责根据订单需求，实现生产计划管控、工艺信息下载、生产设备管理和质量数据采集等，确保车间生产高效有序。

　　“执行器总装车间的智能化设备从稳定工艺过程控制、提升制造能力两方面入手，实现了企业生产方式转型升级。”重庆川仪负责人表示，推行智能化生产后，执行器产能翻番。接下来，重庆川仪将继续从设备底层、质量控制等方面着手，提高生产和经营中的智能控制、智能决策力度，持续推动数字化、网络化、智能化智能制造。