华龙网讯（首席记者 董进）天堑通途，长虹卧波。11月28日，由广东省交通集团建设、在渝央企中交二航局二公司参建的国家重大工程——深中通道主线贯通，项目建设取得重要进展，距离建成通车更近一步。

世界上建设难度最高跨海集群工程

深中通道地处粤港澳大湾区核心区域，横跨珠江口东西两岸，联通深圳、广州、中山三地，是集“桥、岛、隧、水下互通”于一体，当前世界上建设难度最高的跨海集群工程。

整个深中通道总长度约24公里，其中跨海段长达22.4公里，桥梁总长度约17.1公里，跨越伶仃洋3条主要航道，采用“西桥东隧”方案，自西向东依次是中山大桥、西非通航孔桥、伶仃洋大桥、东非通航孔桥，东人工岛、海底沉管隧道和东人工岛等。

其中伶仃洋大桥为深中通道关键控制性工程之一，全长2826米，为主跨1666米的三跨全漂浮体系钢箱梁悬索桥，是世界最大跨径全离岸海中悬索桥。大桥桥面高91米，通航净空达到76.5米，未来可满足30万吨散货轮和3万标箱集装箱船的通航需求，是世界通航净空高度最高的大桥。大桥主塔高270米，也是世界最高海中大桥。

国内首次采用海中大型地连墙锚碇基础

中交二航局承担深中通道项目S04合同段施工任务，线路全长3973米，主要建设内容包括伶仃洋大桥东主塔、东锚碇施工，上游侧主缆架设和钢箱梁安装等。

深中通道伶仃洋大桥施工建设处于宽阔海域环境，受风、浪、涌、航道及远离陆地等综合因素影响，挑战艰巨。

在大桥建设中，项目团队创新实施围堰筑岛，变水上为陆上，为大型锚碇施工创造干施工环境；研发建造一体化智能筑塔机，助力270米海中超高桥塔安全高效施工；采用国内强度等级最高悬索桥主缆钢丝，架设完成全桥主缆，形成大桥“生命线”；自主研发应用850吨级智能化缆载吊机和分布式计算机网络控制系统，解决了在全海上施工工况下，大吨位、大跨度钢箱梁节段吊装同步稳定性差、起重能力和起升速度无法保证的难题。

锚碇是悬索桥的重要受力结构。伶仃洋大桥的锚碇采用2×65米直径的“8”字形地下连续墙基础，单个锚碇总重约100万吨，是目前世界最大海中锚碇。地连墙嵌入中风化花岗岩层4米，最大深度达66.5米。锚碇的主要功能是承受大桥主缆的拉力，东锚碇将和西锚碇共同拉住伶仃洋大桥主桥近20万吨的重量，相当于大桥可承受13万多辆普通小轿车的重量。项目团队在国内首次采用海中大型地连墙锚碇基础，形成了海中软基处理、围堰筑岛、地连墙成槽等成套建造技术，开创宽阔海域建造大跨度悬索结构体系桥梁工程的先河。

每根主缆能同时承受3艘中型航母

主缆是悬索桥的“生命线”。伶仃洋大桥单根主缆由199根索股组成，每根索股由127丝、直径6毫米的中国自主研发2060兆帕镀锌铝钢丝组成，这也是目前国内强度等级最高的悬索桥主缆钢丝。

高强钢丝不仅有利于降低主缆用钢量、减小风阻，实现节能减排，还增强了抗腐蚀性。每根索股长约3000米，两根主缆钢丝总长度加起来能绕地球4圈。每根主缆最大缆力超10万吨，相当于能同时承受3艘中型航母的重量。伶仃洋大桥上部结构共有213榀钢箱梁，总重约5.6万吨，相当于北京鸟巢用钢量1.2倍。

一桥飞架伶仃洋，伶仃洋里不零丁。主线贯通后的深中通道如长虹入海，蜿蜒大湾区。深中通道是港珠澳大桥、南沙大桥之后，为粤港澳大湾区建设构筑的又一重要交通大动脉，建成后将有力推进珠三角经济、交通一体化及转型升级，对构建和完善粤港澳大湾区综合立体交通网络，提高大湾区“硬联通”和“软联通”水平，贯彻共建“一带一路”倡议等具有重要意义。深中通道预计2024年通车，届时从深圳到中山车程将由原来的2小时缩减至30分钟以内。