近年来，万州积极应用“5G+工业互联网”等新一代信息技术，引导企业“触网上云用数赋智”，实现从制造到智造的关键一跃，推动产业于转型升级中加速迈向高端化、智能化、绿色化，有效激活了高质量发展“新引擎”，为提速打造长江上游绿色智造基地注入强劲动力。

智能化改造，增添企业发展活力

汽车生产线上，机器“手臂”快速挥舞，一个个零部件在火花四溅中精准焊接，车身的轮廓开始显现。

近日，记者在重庆长安跨越车辆有限公司看到，焊接线上不少环节，已没有工人的身影，取而代之的是“身手”灵活的机器。

“2012年公司整体搬迁至万州后，按照整车生产五大工艺建成冲压、焊装、涂装、总装和检测线，产品以轻卡和轻型客车为主。”长安跨越制造中心制造管理部部长杨建波介绍，起初，公司自动化程度较低，焊接环节大多都是依靠人工来完成。

2019年起，长安跨越开始系统推动自动化改造升级，更多地用机器替代人工。以焊接车间为例，以前，一条轻型客车生产线上需在岗工人150人左右，每小时可产出车体10辆。经过升级改造后，如今每小时可产出车体17辆，在岗工人减少约30%。

产线改造只是其中一方面，长安跨越也非常重视生产流程的信息化。

“以前，从订单下单、物资投放，一直到交付，所有的环节都是采用纸质表单，费时费力，还容易出错。”杨建波说，公司产能快速提升后，传统的生产流程已远远不能满足生产需求，迫切需要进行信息化应用。

企业资源计划系统、MES系统（生产信息化管理系统）、DMS系统（经销商管理系统）……近年来，长安跨越密集上线了一系列信息化系统，将生产流程化、信息化。

得益于自动化改造升级，长安跨越多项指标有了明显的提升。杨建波说，如今，长安跨越生产效率提升了30%以上，制造成本反而降低了25%，良品率也得到了大幅度的提升。预计未来3至5年，长安跨越还将投入2亿元用于智能化改造和数字化转型升级。

数字化变革，引领产业转型升级

在新型工业化道路上，和长安跨越一样由制造向智造蝶变升级的，万州还有很多企业。

近年来，全区积极抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，以产业高端化、智能化、绿色化转型为抓手，推动数字技术与实体经济深度融合，不断提升产业发展的“含金量”“含新量”“含绿量”。

万州区经济信息委相关负责人介绍，万州先后出台了数字经济“十四五”发展规划、推动数字经济高质量发展实施方案、工业企业智能化赋能行动计划、深入实施“满天星”计划助力数字经济发展实施方案等文件，从政策、人才、资金等方面大力支持智能制造，培育发展数字经济。

为促进数字技术赋能实体经济，全区鼓励行业龙头企业打造贯通供应链、覆盖多领域的网络化配置体系，同时打通内部各管理环节，开展数字化管理新模式。指导金龙铜管获评国家级智能制造示范工厂揭榜单位、九龙万博设备运行优化场景获评国家级揭榜示范优秀场景，发挥了引领示范带动作用。

支持重点骨干企业率先实施数字化转型，强化底层技术突破，丰富产业应用场景，创新融合发展模式，并结合“专精特新”企业梯度培育，着力打造一批中小企业数字化转型标杆。截至目前，全区已累计实施智能化改造项目165个，建成4个市级智能工厂和11个市级数字化车间。其中2023年新创建市级智能工厂和市级数字化车间5个。

随着数字化变革的浪潮澎湃而起，万州通过以“数”聚能、以“智”赋能，推动产业数字化、数字产业化，引领制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级，在工业强区赛道跑出了“加速度”。2023年1至11月，全区规上工业增加值同比增长25.2%，高于全市18.6个百分点，增速连续11个月位居全市第一。

按照规划，到2025年底，万州将建成7个智能工厂、20个数字化车间，有研发活动规模工业企业数字化研发设计工具普及率达到82%，大中型工业企业关键工序数控化率达到80%。到2027年底，建成10个智能工厂、25个数字化车间，创建国家级智能制造示范工厂2家以上，形成数字化变革全面引领制造业高质量发展的新格局。