华龙网讯（王雨蘅）数字智造时代，高精度识别、测量、定位和检测的智能视觉将为制造业带来前所未有的生产效率提升。重庆中科摇橹船信息科技有限公司（以下简称“摇橹船科技”）作为智能视觉“国家队”，深耕机器视觉与人工智能的交叉融合技术，打造“光+AI”智能综合应用平台，为制造业高质量发展赋能。

此前，在由重庆市经济信息委、市工商联指导，重庆日报报业集团主办，华龙网集团承办的“2023重庆企业创新示范案例评选活动”中，摇橹船科技带来的 “光+AI”智能综合应用平台从百余个项目中脱颖而出，入选“重庆企业创新示范案例评选技术研发十大案例”。

深耕智能视觉 成就行业领先

随着机器视觉被广泛运用，传统机器视觉系统也暴露出其不足：图像视频数据量大，特征维度多，无法满足实时处理；传统检测机器无法实现复杂场景的缺陷检测，漏检误检率高。制造业高质量发展的需要，召唤着智能视觉的诞生和发展。

摇橹船科技，正是在这样的背景下诞生，成为了中国科学院西安光学精密机械研究所近十年来“院地孵化”的唯一一家“硬科技”人工智能企业。

凭借着深厚的技术积累和团队的不倦耕耘，摇橹船科技在短短三年间高速发展，不断突破技术壁垒，掌握了机器视觉与人工智能的交叉融合的核心技术，成为全国领先的智能视觉企业。

仅仅在2023年一年，摇橹船科技就斩获15项国家级奖项。此外，摇橹船科技还参与制订机器视觉领域两项国家标准，拥有知识产权100余件，发明专利21件，实用新型专利9件。

如今，摇橹船科技与华为、三星、沃尔沃等制造业龙头企业建立合作，其产品被运用于汽车、半导体、新能源等众多领域。

智能工业之眼 助推生产“质变”

智能视觉究竟有什么样的力量？为何能给制造业带来前所未有的生产效率提升？

以皮革制品生产为例，传统的皮革生产，需由经验丰富的师傅用肉眼对皮革质量进行检查，在检查到问题处后，需手动停下生产线并进行标记。在多种因素的影响下，人工检测1分钟最多能检查20米长的皮革。

而摇橹船科技提供的智能皮革表面检查系统，则可以在皮革生产的同时对其进行检测，由电脑进行快速扫描和标记，在1分钟之内检查60米长的皮革，且检测精度远远高于人工。

“不仅如此，智能视觉还可以在生产的初期就实现对产品质量的把控，重塑制造流程，大大提高生产效率。”摇橹船科技首席科学家王建力介绍道。

AI技术能集纳、学习产品生产的标准，将产品生产的先进经验“数据化”，在设计初期就形成严密的生产、检测程序，从而在生产初期就形成对质量的把控，切实提升生产效率，降低生产之后再进行质检而导致的资源浪费。

技术“产品化” 解决行业痛点

“技术突破不难，难的是要将技术转化为适应市场的产品。”王建力表示。摇橹船科技的高速发展不仅仅依靠于对关键核心技术的掌握和自主研发的精进，更依赖于其始终聚焦于支柱行业，通过与行业巨头的紧密合作，成功实现了技术落地，解决了行业中的一系列堵点和难题。

在汽车行业，摇橹船科技与华为问界联合研发了国内首台套的3D涂胶质量在线检测系统，打破了国外技术垄断。在风电领域，摇橹船科技与道生天合等合作开发了一系列智能视觉装备，为行业的技术进步做出了重要贡献。

在下一代显示技术Micro-LED领域，摇橹船科技Micro-LED晶圆巨量转移检测设备，能从晶圆上数百万颗比头发还细的芯片中找出有缺陷芯片，从而避免后续的巨量修复工作，帮助显示面板企业解决巨量芯片精准转移难、坏点检测难这两大行业“痛点”。目前，能提供此项技术的人工智能企业可谓凤毛麟角，而摇橹船科技正是其中之一。

从半导体到新能源，从风电到光伏，智能视觉都以其独特的魅力，展示出巨大的应用潜力。“光+AI”技术如同一双智能之眼，洞察着每一个细节，推动制造业向更加智能化、高效化的未来迈进。