今年的政府工作报告提出，加大推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力。

西南铝去年底启动3万吨立式模锻水压机（以下简称水压机）升级改造项目，用新技术赋能老设备。

3月11日，西南铝锻造厂，绿漆油亮、焕然一新的“国宝级设备”——水压机经过为期90天升级改造后，竣工复产了。

在此次改造中，这台“国宝级设备”经过了哪些技术打磨？改造完成后如何发挥新作用？

设备用了近50年

升级改造势在必行

水压机是航空工业、国防尖端产品形状复杂锻件生产中，必不可少的锻压设备。西南铝3万吨水压机于上世纪60年代开工建设，70年代初正式投用，是西南铝的“国宝级设备”。

“这台水压机在1977年成功生产出飞机大型铝合金框架模锻件，从此开启我国航空模锻件向大型化发展的奋进之路。”多名“老西南铝”回忆称。

随后，水压机不断发挥重要作用——在1989年成功锻造出当时被誉为“亚洲第一环”的直径3.5米的整体铝合金锻环；在2007年，锻环直径扩大至5米：到2016年，其直径扩大至10米级，刷新当时世界纪录。

投用近50年来，水压机不断推动我国铝加工业发展进程，担负国家重点工程所需关键配套材料保供重任，为保障我国重点领域关键材料所需发挥极其重要的作用。

不过随着研制铝材料新工艺、新产品的更高要求，对已经使用近50年的3万吨水压机进行升级改造迫在眉睫。

去年12月11日，西南铝3万吨水压机“水改油”升级改造项目启动，一场事关西南铝高质量发展的升级改造项目攻坚战打响。

边实践边改进

步步攻克技改难题

水压机的这项改造极其艰辛。

这是因为近半个世纪以来，一直高负荷服务于国家战略的3万吨水压机，此前从未进行过整体大修改造。

“此次升级改造涉及拆卸、焊接、回装等多个步骤，存在着太多不可预料的困难。在项目启动后，我们将可能出现的困难和关键技术难题，密密麻麻记录在多张图纸上，并认真做好相关备用方案计划。”负责此次水压机改造的牵头单位，中国一重团队成员郝铁文介绍。

不过就算是再清晰明了的计划，面对项目实际推进中不可预估的难题，也无法面面俱到。

“包括装备内部本体状态、液压缸清洁度究竟如何等情况，在没拆卸前只能做出理论判断，只有遇到具体情况再解决。”郝铁文说。

比如，在改造中施工人员发现，3万吨水压机的部分螺栓由于安装年限长、使用强度大，在长期使用中因磨损出现断裂，拆除和修复都异常困难，项目组此前拟订的多种常规方案在实践中均效果不佳。

于是带着边实践、边改进的劲头，项目组不断尝试，最终成功将断裂螺栓拆除，为后续液压缸体清洁冲洗打通了关键渠道。

2月3日晚，小年夜。水压机改造现场，“隆隆隆”的天车吊运声此起彼伏。随着最后一根平衡缸平稳“卸货”，4根总重量32吨，经过修复后的平衡缸运抵现场。

“平衡缸是提升水压机活动横梁的关键部件，也是设备工作的核心部位。由于此前平衡缸外送修复时间超过预期，对后续安装施工造成了影响。”改造项目负责团队成员刘晓波说。

虽然困难不断，但项目施工人员始终精神抖擞。平衡缸到达现场后，大家立即投入缸体安装施工，经过10天“连轴转”，平衡缸完成安装。至此，水压机主体机械安装到位，为设备调试赢得宝贵时间。

“锻造”企业新质生产力

产能质量上台阶

龙年春节假期，正值水压机项目施工紧要阶段，包括机械部分回装主缸密封、管道回装等改造流程全面开启。

于是改造项目施工者人人坚守岗位，争分夺秒，奋战在项目建设一线。

“面对此前因突发事件造成安装时间顺延3天的不利情况，我们在确保质量的同时，全力以赴抢抓工期。”改造项目负责团队成员孙建龙说。

最终，水压机改造项目完成时间比预期提前了整整10天！

目前完成改造的3万吨水压机的设备本体及控制精度均得到大幅提升，模锻质量随之显著增强，生产效能也将大幅提高，为西南铝生产模锻件、高温合金等先进材料提供更加坚实有力的支撑保障。

西南铝负责人表示，将在发挥设备最大效能、生产更多优质产品的同时，围绕产能规模倍增目标，持续提升产销规模、生产效率和装备智能化、信息化水平，“锻造”企业新质生产力。