华龙网讯（丁新 李琪）铜管是用纯铜或铜合金压制或拉制的无缝管，具备导热优良、抗腐蚀等优点，主要运用在制冷、家电、建筑、汽车、船舶、海水淡化等行业。

随着全球精炼铜生产和消费呈稳定增长态势，中国成世界上精炼铜消费量增长值最大贡献国家，巨大消费潜力也带动了中国铜管加工制造企业的成长。

落户重庆万州的金龙精密铜管集团股份有限公司（以下简称“金龙集团”）就是在这样的环境下成长起来的。

金龙集团成立于2000年，2018年万州经济技术开发区对其实施战略重组，金龙集团成为国有控股混合所有制企业。2023年，金龙集团在中国企业500强中位列第486位、中国制造业企业500强中位列第256位。

金龙工艺破局 解锁关键难题

瞄准行业关键难题，金龙集团通过“引进消化再创新”，引领我国的铜管产品逐步突破国外技术封锁，实现国产化替代。

据相关负责人介绍，依靠自身雄厚研发实力和完整的研发管理体系，金龙集团陆续开发出适用于空调制冷行业的高效传热无缝内螺纹铜管、高效传热铜及铜合金无缝翅片管、毛细管等应用于不同领域的铜管系列产品。

“依靠产品优势，以金龙集团为代表的中国铜管企业实现了国产代替进口，彻底扭转了过去日本铜管产品全面占领中国铜管市场的局面。”负责人介绍道。

20世纪90年代，金龙集团从芬兰奥托昆普引进我国第一条“水平连铸-行星轧制-盘拉-罩式炉退火”生产线(水平连铸-行星轧制工艺）。

该产线具有流程短、生产效率高、投资省等优点，但引进时尚存在工艺不够成熟、装备自动化及生产线集成控制水平低、产品质量不稳定、能耗大等问题。

金龙集团在消化吸收的基础上，开展了全工艺流程的自主创新，形成了以“新型水平连铸-高效行星轧制-二联拉-盘拉-在线退火”为特点的“金龙工艺”，该工艺被国际上广泛采用。

突破传统铜管生产工艺流程，通过短流程铸轧法铜管生产工艺技术，缩短工序流程，降低运行成本，金龙集团把铸轧工艺技术的成品率从80%提高到93%，生产效率大幅增长。

基于其优异的性能，铸轧工艺在国内铜管行业得到广泛应用。“据中国有色金属加工协会统计，自2005年以来，全国逾80%的新建铜管项目均选择采用具有‘金龙特色’的铸轧工艺。” 负责人自豪地说，在铜管领域，金龙集团擦亮了自己的品牌。

科技创新做支撑 绿色智能谋长远

在精密铜管加工领域，我国起步虽晚，但却实现“弯道超车”。而金龙集团成功的秘诀，在于拥有了技术、规模和市场三大优势。

技术上，金龙集团拥有自主知识产权的短流程铸轧法铜管生产工艺技术，“铜管高效短流程技术装备研发及产业化”项目获得同行业唯一的国家科技进步二等奖，具有国际先进水平。

在规模上，集团已在我国十多个省市和美国、墨西哥拥有65万吨铜管、10万吨铜线材、2万吨铜板带以及1.5万吨铝管加工产能，产能布局合理。

在市场上，2019年，金龙集团的紫铜管材被列为全国第四批制造业单项冠军产品，铜管全球市场占有率约为15%，国内市场占有率约为20%。

金龙集团把科技自立自强作为企业高质量发展的战略支撑，将国家战略与企业发展定位紧密结合，充分发挥企业创新主体地位的作用，加强产学研用横向合作，加强工艺技术、加工装备和信息化技术的纵向协同，不断提高科技成果转化和产业化水平，着力拓宽创新领域、完善创新体系、创新体制机制，不断增强创新能力，形成高质量发展的新动能。

此外，金龙集团坚持走绿色低碳发展道路，着力绿色制造体系建设，集团公司获国家智能制造示范工厂揭榜单位称号，下属多家子公司获批国家绿色工厂、市级数字化车间，市级智能工厂，不断加快数字化转型和绿色转型的步伐。

数字化转型推动高质量发展

如今，精密铜管加工已经高度智能化数字化，特别是在重庆提出“以数字化引领开创现代化新重庆建设新局面”以来，金龙集团紧紧抓住数字化浪潮，通过加强全集团网络基础设施建设和网络安全统筹管理，筑牢数字基础设施建设发展基石，充分发挥数字基础设施的关键底座之力，为数字化转型提供坚实的保障基础。

“金龙集团充分挖掘数据价值，通过数据治理，促进数据标准化、规范化，提高数据的准确性和可靠性，使数据沉淀为数据资产。”负责人表示。

此外，金龙集团还通过建设大数据管理平台、应用数据治理工具，实现数据共享；结合业务实践建立大数据模型，通过大数据分析方法，挖掘数据价值，做到智能感知、智能分析，为企业决策提供准确可靠的数据支持。

在核心优势加持和数字化智能化引领下，金龙集团紧紧围绕产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的要求，按照确立的“1234567”及“十四五”后三年发展规划——创世界一流企业，建成万州区200亿级铜及铜合金产业集群，构建铜管、铜线、铜板带三大产业支撑，推进组织创新、管理创新、技术创新、营销创新的四大创新战略，提升集团全员劳动生产率、净资产收益率、营业现金比率、净利率和研发经费投入强度等五大指标体系，实现600亿元集团营收，达成70万吨铜加工系列产品产量的目标。