华龙网讯（黎盛荣）近日，天然气净化总厂在万州分厂举办了“净化高度·向上向新向高峰”媒体进厂区活动，这不仅是一次普通的参观交流，更是天然气净化总厂在数字化转型道路上迈出坚实步伐的见证。

据了解，此次活动以万州分厂建厂投产十五周年和全国第23个安全生产月为背景，通过媒体的镜头，全方位展示了万州分厂在“绿色发展”理念指引下，如何通过技术创新和工艺优化，提升天然气净化效率，减少“三废”排放，用实际行动践行企业的社会责任与使命。

万州分厂，作为天然气净化总厂乃至整个西南油气田公司“高含硫”天然气净化的核心力量，其日处理能力高达145万立方米。在过去的十五年里，万州分厂始终坚守在高含硫净化的岗位上，面对“高含硫”“高风险”“高难度”等重重挑战，始终保持着昂扬的斗志和拼搏的精神。

此外，万州分厂通过持续的升级改造、技术创新和人才队伍建设，不仅高效解决了建厂初期面临的生产装置不稳定、设备设施腐蚀严重、溶液系统发泡拦液频繁等难题，还在保障生产安全、提升产品质量、减少环境污染等方面也取得了显著成效，为天然气净化总厂高质量发展作出了重要贡献。

现场，媒体记者们深入生产一线，参观了万州分厂的生产装置和中央控制室。目睹了中国石油自主知识产权的“CPS硫磺回收工艺”“CPO氧化吸收尾气处理工艺”“天然气余压发电装置”以及“COS羰基硫水解国产工艺”“高盐废水低温结晶蒸发处理技术”等“四新”技术在万州分厂的首次应用。据悉，这些技术的成功应用，不仅大大提高了天然气净化的效率和质量，也为以上新技术的推广应用到国内外提供了借鉴意义。

在数字化与智能化技术日新月异的今天，天然气净化总厂也紧跟时代步伐，加快信息技术与工业技术的融合。以智能净化厂建设为突破口，天然气净化总厂围绕“全面感知、自动操控、智能预测、优化决策”的目标，不断完善物联网建设，开展数字化改造，探索智能化发展路径。万州分厂作为其中的佼佼者，更是以“四新”技术为核心，同步推进多项数字化应用，实现了生产过程的智能化管控。

据了解，万州分厂将建设多个工业5G智能设施，包括变电站智能机器人巡检、工厂逆向三维数字化基座、净化厂物联网系统以及APC+RTO实时优化系统等。这些智能设施的应用，将使得装置生产现场实现智能巡检、电站机器人自动巡检、安全环保智能监控、动静设备在线监测以及工艺实时优化等功能。同时，工业5G专网的通讯支撑将构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。

总厂副厂长王晓东表示：“万州分厂以‘四新’技术为核心，多项数字化应用同步推进生产，不仅解决了上产与减员间的矛盾，还大大降低了人工巡检的工作量。现在，35千伏电站的人工巡检已经从原来的2小时1次优化为1天4次，降低了60%的人工巡检工作量，有效减少了员工的劳动强度并缩短了暴露在风险区域的时间，大幅提高了巡检效率。”

通过这次媒体进厂区活动，天然气净化总厂展现了在数字化转型道路上的努力和成就，在科技创新和绿色发展方面的攻坚克难和勇担当的精神。他们用自己的智慧和汗水书写着净化生产的新篇章，为保障国家油气能源安全供应贡献着自己的力量。