日前，市经济信息委正式公布2024年重庆市智能工厂数字化车间名单，铜梁区上榜2个智能工厂和7个数字化车间。其中，重庆庆兰实业有限公司、重庆海辰储能科技有限公司2家企业获市级智能工厂认定，重庆爱玛机电科技有限公司、重庆南雁实业集团龙剑机械制造有限公司等7家企业获市级数字化车间认定。8月13日，记者对爱玛机电、庆兰实业等公司进行了实地探访，了解这些企业推进智能化工厂、数字化车间取得成功背后的“流量密码”。

在位于铜梁高新区的重庆爱玛机电科技有限公司（以下简称“爱玛机电”）的数字化车间内，工人分布在数字化总装流水线上，有序开展电机生产制造工作。通过生产线上方的电子显示屏，可以实时看到相应产线的生产计划、订单完成率及小时产出等数据。

据介绍，爱玛机电重庆数字化车间先后投建5条数字化总装流水线，购置了172台套设施设备。其中，数字化设备占车间设备台套总数的92.44%，车间关键工序数控化率达到98.14%。

车间还逐步实施了MES制造执行系统、APS生产排程计划系统、QMS质量管理系统和WMS仓库管理系统，搭建了基于车间无线AP网络物联网平台，实现产品设计、采购、生产制造、仓储物流、销售等业务的一体化协同管理。同时，各生产单元之间实现信息互联互通，能够及时发现和解决生产中遇到的问题，提高了制造系统对变化的响应能力。

“公司作为爱玛集团二轮车驱动电机生产基地之一，从2022年9月开始筹备数字化车间改造项目，2024年4月完成改造并投入运营。数字化车间项目投入运营后，运营成本降低20%以上，生产效率提高48%以上，能源利用率提高9%以上。”爱玛机电总经理侯华鹏说，未来，重庆爱玛机电将继续依托数字化管理手段，不断突破创新，全力打造“爱玛智能工厂”。

走进庆兰实业有限公司（以下简称“庆兰实业”）的轻量化汽车关键零部件生产智能工厂，车间内自动化生产线上的数字化设备正在执行设定生产程序。同时，产线上装配的AI视觉检测系统也在识别并记录瑕疵零件情况。

作为一家以汽车零配件设计、制造为主的企业，庆兰实业从几年前便开始谋划数智化升级，综合应用物联网、人工智能等新一代信息技术，建设智能化生产线、数字化车间，提升能源利用率和生产效能。

庆兰实业针对轻量化汽车关键零部件加工工艺复杂、加工精度高等问题，部署MES、ERP、EMS等信息化系统打通数智链，贯穿生产制造全流程。同时，围绕产品研发、计划调度、生产作业等多个环节搭建应用场景，建成高效柔性、敏捷响应、全生命周期质量管控的智能工厂，力求打造成为西南区域汽车零部件制造业智能工厂标杆。

“自推行数智化工作以来，企业在生产效率方面得到了极大提升，在制造成本降低方面也得到了很大改善。”庆兰实业副总裁杨景城说，通过数智化进行数据收集分析，给管理者决策提供了有利支持。接下来，庆兰实业将不断加快、加深推进数字化工作，以庆兰实业第二车间为基础，从生产物料配送、生产产品转运，以及生产产品的自动化加工等方面，完成整个车间的数智化升级改造。

智能工厂和数字化车间是实现智能制造的重要组成部分。近年来，铜梁区稳步推进“智改数转”，积极助力区内制造企业展开数智化改造升级，推动产业创新，加快培育新质生产力。据铜梁区经济信息委数据，截至目前，铜梁区累计建成市级数字化车间42个，市级智能工厂5个。

“数字化车间、智能工厂实现了新一代信息技术和制造业的深度融合，大幅提高了企业的生产效率和能源利用率，有效降低了运营成本和产品不良率。”铜梁区经济信息委规划投资科负责人毛贤泉说，接下来，他们将继续用好“大规模设备更新”和《铜梁区促进工业高质量发展八条措施》等政策措施，充分发挥数据要素对发展新质生产力的重要作用，迭代完善“数字化车间——智能工厂——未来工厂”梯度培育体系，进一步推动铜梁区制造业向高端化、智能化、绿色化发展。

记者 陆雨秋