科技是第一生产力。近年来，重庆粮食集团积极响应国家“科技兴粮”号召，实施“优质粮食工程”，全力推进“中国好粮油”行动计划，加快建设产学研深度融合的粮食科技创新体系，深入做好农业供给侧结构性改革大文章，延伸粮食产业链，提升价值链，打造供应链，在粮食种植、储存、加工、质检、研发等各环节中，推动粮食科技创新和技术成果转化，实现科技创新为粮食产业高质量发展赋能，促进科技创新保障优质粮食供给，推动粮食“产、购、储、加、销”一体化，构建从“田间”到“餐桌”的粮食全产业链，推动粮食产业高质量发展。

重庆粮食集团旗下重庆市粮油批发市场有限责任公司坚持实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略，积极探索打造智能化、智慧化创新成果在粮食生产经营中的运用。引入自动化办公系统，进行包装技术革新，数字化自动化精米生产线，“一品一码”产品溯源系统。

重庆粮食集团旗下凯欣浪油有限公司所属红蜻蜓植物油厂2019年完成液位监测系统和2万吨油罐建设，建立罐区液位监测系统。油罐液位、温度自动监测系统配有的德国科隆品牌雷达可实现油罐液位自动、连续的监测，可进行液位高位和低位报警。油罐区设有自动收发油系统，配有先进的油罐液位、温度自动监测系统以及工艺控制系统。每个油罐配有1个雷达液位检测仪以及1根从灌顶到罐底的测温电缆，同时罐区内配有实时视频监控、消防灭火系统、围堰等。通过监控系统监控储油实时数据，可实现手机与系统联网随时查询监测储油数量、质量实时指标，大大抑制常规储存下油脂的氧化，有效保证产品从原料油到成品油的品质稳定，实现产品的优质优价。

为实现从生产到消费者的全程正向跟踪和逆向溯源，2019年完成灌装线包装产品追溯系统建设。产品的质量安全追溯，实现产品防伪、防窜货、监管市场的功能，维护品牌形象，实现防伪防窜货系统与企业ERP系统进行对接，数据相互共享，新增红蜻蜓小包装油产品追溯系统。在生产线关键工艺节点上设置多处产品赋码和信息读取上传设备，通过产品在线赋码，做到“一瓶一码”的身份认证，从灌装完成封装后立即生成追溯数据，通过工业专网上传到追溯系统云端数据库并与智能仓储配送中心的WMS管理系统进行数据对接与共享，让每一瓶包装油产品都能够从生产源头到销售终端客户实现全程追踪。

2020年8月，批发市场公司迁建升级的日产150吨全自动精米生产线建成投产，引进了西南地区最先进的大米生产和包装设备，同时配置了红外线色选机，可剔除恶性杂质；生产线配套建成3000吨大米产品准低温仓和溯源体系，实现了智能控温和低温储粮，有效延缓优质粮食产品品质陈化速度，还满足优质粮食产品从产地到销售的全程质量安全追溯；同时，投资建成检验检测中心1个，可对粮食的各项指标进行全面检验检测和系统性分析，大大增强了公司对粮食产品品质的综合检测能力。

2021年8月，公司完成大米加工厂全自动真空小包装生产线技术改造项目，公司大米加工厂加工设备和生产技术均处于国内同行业领先水平。同月，人和臻源米业大米加工厂荣获重庆市经济和信息化委员会2021年数字化车间认定，车间配套智能化设备21台套，应用ERP(用友U8+)系统、溯源系统等生产运行管理系统，实现“一品一码”全流程溯源，对产品的原料供应、生产加工、仓储物流、经销分销、销售终端等各环节进行数据采集和追踪，从而构成产品的全生命周期管理，基本实现供应溯源的数字化。

红蜻蜓植物油厂自动化生产线也在同步升级。灌装生产线技术升级改造2021年完成车间技术升级项目建设，已完成4条灌装生产线建设，食用油灌装能力15万吨/年。新改造的5L小包装灌装生产线实现自动称重灌装、自动贴标、自动理盖压盖、自动理环压环、机械手自动装箱、ABB机械人自动码垛、自动打包带，然后通过AGV小车自动转运入立体库房，无缝对接。整个灌装生产线具有整套设备联动功能；1条5L5000瓶/小时小包装主打产品灌装线配有1套视觉检测系统替代人工检查，准确率近100%；灌装生产线配有视频监控系统，监控整个车间生产过程。包装系统升级改造后全面提升生产能力、生产效率。

调和油系统配备了调和油罐组及管网系统，建有16个调和油罐及配套的输送油泵、过滤器、工艺管线、电气仪表、阀门、液位传感器等，包括配套的PLC控制系统。该系统采用德国科隆品牌的质量流量计、静态混合器、气控阀，精准控制调配精度，并具备在线配比能力。调和油系统配套自动计量调配不仅计量准确，减少损耗，提升油品内在质量。

2021年，建成智能化立体库房替代传统的平堆库房。立体库控制系统采用控制软件和程序采用模块化、参数化、集成化的设计方法，将计算机信息系统、电气控制、机械设备等进行整体规划设计，并实现与上位系统及设备系统接口兼容、互联互通、无缝实时、资源共享、安全可靠。利用物联网技术，传感设备、激光扫描器等信息传感设备全面感知仓储各个环节，实现订单、货物定位、识别、跟踪、调度、盘点、库存、报警，及监控等精细化管理，提升物流信息化管理水平，从而达到全面全过程覆盖、一体化的、集成的智能仓储。

同年，精炼车间工艺技术升级，完成400t/d油脂精炼技术升级项目建设。通过对锅炉供气系统、车间真空系统、脱嗅系统、热能回收利用、尾气治理系统、工艺控制等进行技术升级改造。重建热平衡系统，脱嗅采用先进的冷冻水间接冷凝系统，提高脱嗅真空度，不仅使生产工艺更加先进，而且节能效果显著，增加精炼过程控制，提高自动化控制水平。更新1 台额定蒸发量4吨/小时能力的高效节能低氮燃气锅炉，不仅环保而且锅炉热效率得到巨大提升；精炼车间增加尾气回收装置，周围环境空气得到改善。

建立高效生产仓储管理系统。整个包装油产品追溯系统与智能库房系统WMS 、公司ERP 系统相连接，让信息化的触角延伸到不同领域，实现了各单位的高效对接，也实现无缝数据对接和共享，为企业管理层提供了重要决策依据。采集记录、产品生产、流通、消费等环节信息实现来源可查，去向可追，责任可究，强化全过程质量安全管理与风险控制的手段。保护企业品牌，提升企业质量管理能力，促进质量监管创新，提升红蜻蜓品牌竞争力。

公司还引入自动化办公系统，实现无纸化远程办公，使审批流程更加规范化，办公效率得到较大提高。加强全公司工控、计量、计算机、网络、视频监控等设备及应用系统的运行管理，不断提升信息化、自动化、智能化系统建设与应用水平，朝着高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化绿色工厂目标迈进。通过科技引领实施升级改造项目，工厂逐步实现智能化，将为这一区域的油脂加工技术水平升级起到积极的推动作用，为西部地区油脂加工的产业升级起示范带头作用。

在“十四五”开局之年，重庆粮食集团将乘势而上开启奋斗新征程，“重粮人”坚持塑品牌，育好米，酿好油，积极探索创新、提档升级，让传统农业搭上智慧快车，继续为中国粮食产业经济巨轮劈波斩浪提供强劲动力。

图/重庆粮食集团